皮革工作組（LWG）成員：品牌另萤、零售商、產(chǎn)品制造商诅挑、皮革制造商四敞、化學(xué)品供應(yīng)商和技術(shù)專家組成，他們共同努力制定了專門針對皮革制造業(yè)的環(huán)境管理協(xié)議拔妥。

    為了讓皮革外表美觀并滿足客戶要求忿危，需要除掉皮革中的水份（擠水機(jī)/擰水機(jī)）還要削勻（片皮/削里）。從這一階段的生產(chǎn)中没龙，有好幾種液體和固體的廢物是良好的管理系統(tǒng)希望進(jìn)行控制的铺厨。

    LWG認(rèn)證對染坊水性工序處理對環(huán)境要求標(biāo)準(zhǔn)：

    在此階段，水性處理讓其他鞣劑硬纤，染料解滓，助劑和油進(jìn)行混合，然后再附著到皮革纖維上筝家。

    繼水性工序后進(jìn)行的干燥工序會初次顯示成品革的材質(zhì)和特點(diǎn)洼裤。由于此階段的皮革對極端條件很敏感，而且很容易被過度干燥溪王，因此腮鞍，最好的做法是對功能進(jìn)行細(xì)致的控制，并維護(hù)通過化學(xué)手段附著到皮革蛋白基質(zhì)上的水份在扰。過度干燥會使皮革過硬缕减，而且再也無法恢復(fù)，還會帶來不必要的燃料費(fèi)（尤其是在寒冷的氣候下）和不必要的能源使用芒珠，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響桥狡。

    鞣制工序

    在這道工序后，生皮或小皮就成了皮革皱卓。該工序中會加進(jìn)化學(xué)品對交膠原蛋白進(jìn)行交聯(lián)和穩(wěn)定裹芝，以防止皮革腐爛。這是第一個化學(xué)劑穩(wěn)定率將對最終產(chǎn)品產(chǎn)生關(guān)鍵影響的階段娜汁。

    皮革制作工藝產(chǎn)生的液體和固體廢料以及皮革里都會有鉻嫂易。盡量減少鉻鞣過程對環(huán)境影響的主要方法有兩種-管理主要鉻鞣制工藝或管理廢鉻。

    如果缺乏嚴(yán)格控制掐禁，鉻鞣便是鉻排放的主要來源怜械。一種普遍的看法是颅和，提高鉻耗盡率將解決最終排除的污水中的大部分問題。

    最大限度地提高鉻的吸收應(yīng)該是任何行動計劃的第一步：無論對成本有何影響缕允，減少廢鞣液中鉻的濃度也就降低了排放到污水中的鉻含量峡扩。可能不是所有人都意識到障本，其實(shí)通過改變工藝參數(shù)或通過對工藝的操作進(jìn)行小小的改變便可以大大提高鞣制的效率教届，而不必購買高成本的專有助劑來做到這一點(diǎn)。準(zhǔn)確和定期工藝控制有助于確奔菟可重復(fù)的鞣制效果案训。有了產(chǎn)品一致性，那么所產(chǎn)生的污水水質(zhì)也就具有一致性粪糙。

    如果制革廠有幾種不同的鞣制法强霎，審計員應(yīng)該根據(jù)問題的答案給不同方法打分。根據(jù)2001年5月發(fā)表的“綜合污染防治與控制(IPPC)可獲得的皮革鞣制最佳工藝參考文獻(xiàn)猜旬，鉻耗盡率在90%的鞣制工序會被視為高效耗用脆栋。

    鞣制后工序

    為了讓皮革外表美觀并滿足客戶要求，需要除掉皮革中的水份（擠水機(jī)/擰水機(jī)）還要削勻（片皮/削里）洒擦。從這一階段的生產(chǎn)中椿争，有好幾種液體和固體的廢物是良好的管理系統(tǒng)希望進(jìn)行控制的。

    染坊工序讓粗鞣皮革的主要外貌特征變得更明顯熟嫩，并開始反映出客戶的要求秦踪。在此階段，水性處理讓其他鞣劑掸茅，染料椅邓，助劑和油進(jìn)行混合，然后再附著到皮革纖維上昧狮。

    繼水性工序后進(jìn)行的干燥工序會初次顯示成品革的材質(zhì)和特點(diǎn)景馁。由于此階段的皮革對極端條件很敏感，而且很容易被過度干燥逗鸣，因此合住，最好的做法是對功能進(jìn)行細(xì)致的控制，并維護(hù)通過化學(xué)手段附著到皮革蛋白基質(zhì)上的水份撒璧。過度干燥會使皮革過硬透葛，而且再也無法恢復(fù)，還會帶來不必要的燃料費(fèi)（尤其是在寒冷的氣候下）和不必要的能源使用卿樱，從而對環(huán)境產(chǎn)生不利影響僚害。

    在進(jìn)行表面整飾之前，許多皮革制品都需要單獨(dú)和特殊處理繁调。最佳操作會對產(chǎn)生污染部分的物理和機(jī)械工序進(jìn)行控制萨蚕。

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